包装纸箱胶印生产中喷粉量如何控制

   包装印刷中喷粉量的操控应以印品反面不粘脏为准，订做纸箱过程中不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势，在不导致印品反面发作粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调理得小些，这样有利于职工的后期覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺畅操作，然后下降加工难度及废品率。

   一般，一般四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30百分之；大面积实地印刷的喷粉量设定值需求加大一些；关于需求进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽或许操控在0.2×20百分之以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需求操控在0.6×60百分之以上；印刷墨量相一起，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

   一般油墨的枯燥办法有三种，即氧化结膜枯燥、浸透枯燥和挥发性枯燥，且均需经过必定时刻（一般为4~8小时）才干完全枯燥耗材，因而一般油墨印刷过程中要特别注意防止粘脏现象的发作。一旦发作粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调理，并经过调小收纸部分电扇风力的办法，使纸张平稳落下完成收纸。

   别的，还有一个查看喷粉量巨细的小窍门EFI,行将印刷深（如黑色）油墨的组的水辊抬起，其他组坚持离压状况，深色组独自靠版进行满版印刷。因为喷粉颗粒为白，因而能够明晰地看到喷粉量的巨细，也可查看喷粉口是否存在阻塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证，还能够用此办法来查看文字印刷色组的橡皮布是否被压坏，然后防止文字残损。